催化剂-测试阐述陈诉合格式哀求doc

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所属分类:催化剂
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  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

  PAGE  PAGE 4 编号: NO.LJ/FX-130909 共 页 第 页 试样分析报告 为了小样试验达到测试标准,编制此报告,分析产品配比可行性,为公司产品的生产配方提供准确依据,使公司产品达到优质优量。 一、测试组织 类别姓名具体职责负责人XAB1.试样配方的确定、试样的进度; 2.根据需求说明完善试样方案; 3.督促完成试样分析报告并审核。测试 人员XXX1.根根配方要求,制定配方工艺通知单; 2.根据配方进行各催化涂层涂覆、焙烧以及催化性能测试。二、试样环境 样品方案FADr规格型号发动机型号检验类别配方检验检测单位XXXX公司生产单位XXSA公司检测设备汽车排气分析仪生产厂家XXJC公司检测员ABCDE检测日期2015-13样品数量2个/套,共2套生产日期2014.10.6-11.21检验依据GB17691-2005《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段》检验项目天燃气发动机污染物检测检验结论经检验,该样品重型发动机排气污染物的检验结果符合GB17691-2005《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段》中第Ⅲ阶段排放限值的要求。 三、检测结果 检验顶目机前数据转化剂转化后转化效率ABABCO ( % )5.781CO2 ( % )7.52HC (ppm)112NOx (ppm)125 四、结果分析 涂 层小样序 号物 料领用量涂覆率涂覆量实际比例第一涂层A1HYL-411kg粉料:超纯水=1:102HYL-110.025kg3超纯水5kg  B1HYL-381kg粉料:超纯水=1:102HYL-110.035kg3超纯水5kg第一涂层 结果分析A和B第一涂层实际涂覆率均满足设计要求 涂层小样序 号物 料领用量涂覆率涂覆量实际比例第二涂层A1CDE-61kg粉料:超纯水=1:102超纯水4kg B1CBC-121kg粉料:超纯水=1:102超纯水4kg第二涂层 结果分析A和B第二涂层实际涂覆率均满足设计要求 涂层小样序 号物 料领用量涂覆率涂覆量实际比例第三涂层A1HJA-1102g/个 2HJA-20.8 g/个3超纯水215g/个B1HJA-124g/个 2HJA-210 g/个3超纯水500g/个第三??层 结果分析A和B第三涂层均按比例进行涂覆,达到设计要求 五、改进方案 负责项类 型现有方案 原因分析改进方案 建议措施技术品管部进一步降低催化剂粉料粒径现有粉料(经气流磨2次研磨后)经外检,其粒度均大于200 nm进一步加工粉料,降低催化 剂粉体粒径到50~100 nm确定催化剂载体比表面积经外检已知,现有粉料比表面积, 但是载体涂覆第一层后比表面积大小未知检测载体分别涂覆第一涂层后的比表面积降低催化剂第一、二涂层涂覆量现有方案中,载体吸附率为8-10%,载体装机运行后,检测初期出现粉体脱落现象,可否考虑降低吸附量到6%左右?降低载体第一、第二涂层涂覆量到~6%,同时适当加大第三涂层含量总 工方案的认定及整改意见