不足格的化学镀镍层的两种退除措施

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所属分类:催化剂
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不足格的化学镀镍层的两种退除措施

不足格的化学镀镍层的两种退除措施

  不合格的化学镀镍层的两种退除方法_化学_自然科学_专业资料。不合格的化学镀镍层的两种退除方法 化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多, 特别是对于高耐蚀化学镀镍层更 是如此。 不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除,否则镀层钝化后退镀更 困难。要求退镀液必须对

  不合格的化学镀镍层的两种退除方法 化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多, 特别是对于高耐蚀化学镀镍层更 是如此。 不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除,否则镀层钝化后退镀更 困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀,其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因 素都要考虑。 (1)化学退镀法: 化学退镀法不使工件受腐蚀, 适用几何形状复杂的工件, 且可做到退镀均匀。 配方 1:浓 HNO3,20~60℃。本液成本低,速度快(30~40μ m/h),毒性 小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀,防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清 洗后再用流动水清洗。 配方 2:HNO3(1∶1),20~40℃,退速快(10μ m/5~6min),适用不锈 钢。 配方 3:浓 HNO3 1000ml/L,NaCl 20g/L,尿素 10g/L(抑制 NOX 气体的生 成),六次甲基四胺 5g/L,室温,退速 20μ m/h。 配方 4: 间硝基苯磺酸钠 60~70g/L, 硫酸 100~120g/L, 硫氰酸钾 0.5~1g/L, 80~90,适用铜及铜合金工件的退镀,退镀表面为深棕色时,取出后充分清洗, 再除棕色膜(NaCN 30g/L,NaOH 30g/L,室温)。 配方 5:HNO3∶HF=4∶1(体积比),冬天适当加温,退速快,铁基体不腐 蚀。但 HF 一定要用分析纯(用工业级 HF 配槽,易发生爆炸)。 配方 6:硝酸铵 100g/L,氨三乙酸 40g/L,六次甲基四胺 20g/L,pH=6,室 温,退速 1/5min,成本低。 配方 7:间硝基苯磺酸钠 110~130g/L,氰化钠 100~120g/L,氢氧化钠 8~ 10g/L,柠檬酸三钠 20~30g/L,80~90℃,适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。 配方 8:间硝基苯磺酸钠 100g/L,NaOH 100g/L,乙二胺 120ml/L,十二烷 基硫酸钠 0.1g/L,60~80℃。调整时补加间硝基磺酸钠,可使退速恢复到最高 退速的 80%。 (2)电解退镀法 配方为:NaNO3 100g/L,氨三乙酸 15g/L,柠檬酸 20g/L,硫脲 2g/L,葡萄 糖酸钠 1g/L,十二烷基硫酸钠 0.1g/L,pH=4,室温,DA=2~10A/dm2,阴极 10# 钢,SK∶SA=23∶1。 用纯硝酸退镍引起基体过于粗糙 某电镀厂采取纯硝酸退镍已多年,但质量问题一直未能解决,首先 是镍层退净后工件表面留下粗糙并有坑、洼的痕迹,其次有时出现过腐蚀。这两 点质量问题前者是退镍过程中镍层表面被氧化的镍层得不到活化, 给镍的正常溶 解产生了阻力。后者是未能掌握好镍层退净 的规律,镍层退净后未能及时取出来。根据以上情况,提出了两点改进方法。 (1)退镍的纯硝酸中添加 2%盐酸,以助活化镍层表面的氧化镍; (2)退镍时注意液面反应,如反应减缓,N02 放出量减少,表明镍层已退净, 要当即取出工件。, 内容: 经上述两点改进后,退镍速度加快,退镍后基体表面的质量也有很大提高。 钢铁上的镍镀层如何退除? 钢铁上的镍镀层有两种退法:化学法和电解法。如果镍层下面有铜 层最好选用电解法退除比较安全、成本低。如果镍层下面无铜层则宜选择化学法 退除。具体方法是:将欲退镀的零件放入含有防染盐 70~80g/L、氰化钠 70~ 80g/L 的溶液中,升温至 70~80℃,浸泡直至退净为止。要控制温度不宜过高, 否则氰化钠易分解造成退速下降。 如果采用电解退除方法,可在含有硝酸铵 l80g/L、酒石酸钾钠 20g/L、硫 氰酸钾 l~2g/L 的溶液中,把退镀件接为阳极。在 30~50℃下,在电流密度于 10~15A/dm2 条件退除。阴极采用不锈钢板。 内容: